生物质颗粒(如木屑颗粒、秸秆颗粒、竹颗粒等)具有质地均匀、流动性较好、但易破碎、易产生粉尘、可能具有磨蚀性等特点。其输送设备的选择需重点考虑防破碎、防粉尘、防堵塞、防静电/防爆等核心需求。以下是生物质颗粒生产线中常见的输送设备类型、特点及应用场景:螺旋输送机
工作原理: 通过旋转的螺旋叶片推动物料沿封闭或开放的U型槽/管向前移动。
优点:
封闭性好: 有效控制粉尘外逸,满足环保要求。
灵活布局: 可水平、倾斜(倾角通常<20°)或垂直输送,适应复杂空间。
多点进/卸料: 通过特殊设计可实现。
结构相对紧凑。
缺点:
易破碎: 螺旋叶片与颗粒的挤压、摩擦是导致颗粒破碎的主要因素,特别是长距离或高速输送时。
功耗较高: 物料与槽壁、叶片的摩擦阻力较大。
磨损: 颗粒的磨蚀性会对叶片和槽体造成磨损(尤其弯头处)。
长度受限: 过长易导致挠曲、振动。
堵塞风险: 处理不当(如进料不均、湿度过高)或设计不合理时可能发生。
适用场景:
短距离、低破碎率要求不高的水平或小倾角输送。
定量给料(如向包装机、燃烧器喂料)。
需要多点进料或卸料的场合。
除尘系统下的粉尘回收。
改进方向: 选用低速大直径设计、耐磨叶片材料、填充率控制(<45%)、优化叶片形式(带状叶片等)。
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